
Real Autonomy. Real Impact.
자율운영을 통해 운영 비용 절감과 생산성 향상, 리스크 최소화 등 실질적인 가치를 창출합니다.
현장에서 맞는 속도로 자율운영 5단계
모든 사례는 Lv.1 데이터 연결에서 시작해, 현장에 맞춰 한 단계씩 올라갑니다.
현장에서 작동하는 자율운영
냉장·냉동시설 및 냉동탑차 통합 모니터링
보관부터 운송까지, 콜드체인 전 과정의 온도와 설비 상태를 관리합니다.


01. 고객의 문제
육류 가공 및 유통 사업자인 I업체는 원재료와 제품의 품질을 유지하기 위해 냉장·냉동시설과 운송 차량의 온도를 일정하게 관리해야 합니다. 그러나 시설들이 여러 지역에 설치되어 있어, 관리자가 직접 현장을 방문하여 설비 기록을 확인해야 하는 어려움이 있었습니다.
특히 컴프레서 이상, 제상 장치 오작동, 출입문 개방 등으로 온도가 상승하더라도 이를 제때 발견하지 못해 제품의 품질 저하와 폐기 손실이 발생하기도 했습니다. 또한 제품이 냉동탑차로 운송되면 온도 이력을 별도로 확인해야 했기 때문에, 제품 보관부터 배송까지 콜드체인 전 과정을 일관되게 관리하는 데 어려움을 겪었습니다.
02. 솔루션
모다플은 기존 냉장·냉동시설의 제어기와 센서에 연결하여 온도, 습도, 컴프레서, 제상 장치, 문 열림, 전력 사용량 등 주요 운영 데이터를 수집하였습니다. 시설별로 분산된 데이터를 하나의 클라우드 플랫폼에 통합하고, 웹 대시보드와 모바일 앱을 통해 실시간으로 확인할 수 있도록 하였습니다.
온도 이탈, 설비 이상, 통신 장애 등 발생 시 관리자에게 즉시 알림을 전달하였고, 기존 제어기를 활용한 원격제어 기능도 구현하였습니다. 또한 냉동탑차의 위치와 적재함 온도 데이터를 연계하여 제품 보관부터 운송까지 콜드체인 전 과정을 통합 관리할 수 있는 환경을 구축하였습니다.
03. 적용 결과
기존에 시설과 차량을 개별적으로 관리하던 방식에서 벗어나, 보관부터 운송까지 콜드체인 전 과정을 하나의 시스템으로 통합 모니터링하고 원격 관리할 수 있게 되었습니다.
확장 가능성 : Lv.2 → Lv.5
향후 AI 기반 냉동설비 고장 예측, 에너지 사용 최적화, 보관 제품의 특성을 고려한 자동 온도제어, 운영 결과에 따른 제어 전략 개선으로 확장할 수 있습니다.

우리 현장은 지금 몇 단계일까요?
현장의 현재 자율화 수준을 함께 진단하고, 가장 효과적인 다음 단계를 제안해 드립니다.